முன் சிதறிய நிறமி மற்றும் ஒற்றை நிறமி செறிவு

தொழில்துறையின் தொடர்ச்சியான வளர்ச்சியுடன், இன்றைய பிளாஸ்டிக் வண்ணமயமாக்கல் செயலாக்கம் மற்றும் மோல்டிங் பெரிய அளவிலான உபகரணங்கள், அதிக தானியங்கி உற்பத்தி, அதிவேக செயல்பாடு, தொடர்ச்சியான சுத்திகரிப்பு மற்றும் தயாரிப்புகளின் தரப்படுத்தல் ஆகியவற்றின் போக்குகளை நோக்கி நகர்கிறது.இந்த போக்குகள் பல மிக நுண்ணிய, மிக மெல்லிய மற்றும் அல்ட்ரா-மைக்ரோ தயாரிப்புகளை விளைவித்தன, இதற்கு உயர் தரமான நிறமி பரவல் தேவைப்படுகிறது.கூடுதலாக, அதிக செயல்திறன், சுற்றுச்சூழல் பாதுகாப்பு, ஆற்றல் சேமிப்பு மற்றும் செலவுக் குறைப்பு ஆகியவற்றின் தேவைகளும் அதிகரித்து வருகின்றன.பொது பிளாஸ்டிக் மோல்டிங் செயலாக்க உபகரணங்களால் (இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் மெஷின், ஸ்பின்னிங் மெஷின் அல்லது சிங்கிள் ஸ்க்ரூ எக்ஸ்ட்ரூடர் போன்றவை) செயலாக்கத்தின் போது நிறமி சிதறலுக்குத் தேவையான வெட்டு விசையை வழங்க முடியாது என்பதால், நிறமி சிதறல் வேலை பொதுவாக தொழில்முறை உற்பத்தியாளர்கள்-நிறமி சப்ளையர்களால் மேற்கொள்ளப்படுகிறது. அல்லது வண்ண மாஸ்டர்பேட்ச் உற்பத்தியாளர்கள்.

முன் சிதறிய நிறமி(நிறமி தயாரிப்பு அல்லது SPC-ஒற்றை நிறமி செறிவு என்றும் அழைக்கப்படுகிறது) என்பது ஒரு நிறமியின் அதிக செறிவு ஆகும்.வெவ்வேறு நிறமிகளின் குணாதிசயங்களின்படி, பொதுவான முன்-சிதறல் நிறமி 40-60% நிறமி உள்ளடக்கத்தைக் கொண்டுள்ளது (எங்கள் நிறுவனத்தால் தயாரிக்கப்பட்ட முன்-சிதறப்பட்ட நிறமியின் பயனுள்ள உள்ளடக்கம் 80-90% ஐ எட்டும்), மற்றும் ஒரு சிறப்பு மூலம் செயலாக்கப்படுகிறது. குறிப்பிட்ட உபகரணங்கள் மூலம் செயல்முறை.பயனுள்ள சிதறல் முறைகள் மற்றும் கடுமையான தரக் கட்டுப்பாடு ஆகியவை உள்ள நிறமிகள் சிறந்த வண்ண செயல்திறனை அடைய சிறந்த துகள் வடிவத்தைக் காட்டுகின்றன.0. 2-0.3மிமீ அளவுள்ள நுண்ணிய பவ் துகள்களாக இருக்கும் முன்-சிதறப்பட்ட நிறமியின் தோற்றம் பொதுவான அளவுடன் துகள்களாகவும் உருவாக்கப்படலாம்.வண்ண முதுநிலை.இது துல்லியமாக முன்-சிதறப்பட்ட நிறமி போன்ற வெளிப்படையான குணாதிசயங்களைக் கொண்டிருப்பதால், இது வண்ண மாஸ்டர்பேட்ச்களின் உற்பத்தியில் அதிகளவில் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

திமுன் சிதறிய நிறமிபின்வரும் நன்மைகள் உள்ளன

• நிறமி முழுவதுமாக சிதறியிருப்பதால், அதிக நிற வலிமை கொண்டது.தூள் நிறமிகளின் பயன்பாட்டுடன் ஒப்பிடுகையில், வண்ண வலிமை பொதுவாக 5-15% மேம்படுத்தப்படலாம்.

• ஒரே மாதிரியான செயல்முறைகள் விரும்பிய முடிவுகளை அடைய குறைந்தபட்ச வெட்டு கலவை சக்திகள் மட்டுமே தேவை.எடுத்துக்காட்டாக, உயர்தர வண்ண மாஸ்டர்பேட்ச் தயாரிப்புகளை எளிய உபகரணங்களுடன் (ஒற்றை திருகு போன்றவை) செய்யலாம்.அனைத்து வகையான வெளியேற்றும் உபகரணங்களுக்கும், நிலையான தரம், நெகிழ்வான உற்பத்தி திட்டமிடல் ஆகியவற்றிற்கு ஏற்றது.

• முன்-பரவப்பட்ட நிறமி சரியான வண்ண செயல்திறனை அடைய வேலை செய்கிறது: வண்ண பிரகாசம், வெளிப்படைத்தன்மை, பளபளப்பு போன்றவை.

• உற்பத்தி செயல்பாட்டில் பறக்கும் தூசியை நீக்குதல், பணிச்சூழலை மேம்படுத்துதல் மற்றும் மாசுபாட்டைக் குறைத்தல்.

• உபகரணங்களில் கறைபடிதல் இல்லை, வண்ண மாற்றத்தின் போது உபகரணங்கள் சுத்தம் செய்வதை எளிதாக்குகிறது.

• நுண்ணிய மற்றும் சீரான நிறமித் துகள்கள் வடிகட்டித் திரையின் சேவை ஆயுளை நீடிக்கலாம், வடிகட்டித் திரையின் மாற்று நேரத்தைக் குறைத்து உற்பத்தித் திறனை மேம்படுத்தலாம்.

• உற்பத்தியின் தோற்றம் பரஸ்பர ஒட்டும் தன்மை இல்லாமல் ஒரே மாதிரியாக இருக்கும், இது பல்வேறு ஊட்டி மாதிரிகளுக்கு ஏற்றது;கடத்தும் செயல்முறை பாலம் அல்லது தடுக்கப்படவில்லை.

• நிறமிகளை சிதறடிக்கும் தேவையை நீக்குகிறது மற்றும் தற்போதுள்ள மாஸ்டர்பேட்ச் உற்பத்தி வசதிகளின் திறனை கணிசமாக அதிகரிக்கிறது.

• வலுவான பொருந்தக்கூடிய தன்மையுடன், மற்ற வண்ணங்களுடன் பயன்படுத்தலாம்.

• பல்வேறு அளவு வடிவங்கள், வெவ்வேறு கேரியர் பிசின் வடிவங்களுக்கு ஏற்றது, நல்ல கலவை செயல்திறன்.