பதில்ஃபைபர், ஃபிலிம், கேபிள் போன்றவற்றுக்குப் பயன்படுத்தப்படும் மாஸ்டர்பேட்ச்சில், PP, PE, PVC, EVA, PA உள்ளிட்ட பிளாஸ்டிக்குகளுக்கு வண்ணம் பூச அனுமதிக்கப்படும் முதன்மை நிறமி தயாரிப்புகள் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.
பதில்வழக்கமான கலவை அல்லது குறைந்த வேக கலவை பிசினுடன் Preperse நிறமி தயாரிப்பை கலக்க பரிந்துரைக்கப்படுகிறது. எங்கள் தயாரிப்பின் சிதறல் போதுமான அளவு மேம்படுத்தப்பட்டுள்ளதால், அதிவேக கலவை அல்லது பிற சேர்க்கைகளைப் பயன்படுத்த வேண்டிய அவசியமில்லை.
Preperse நிறமி தயாரிப்பு மற்றும் பிசின்கள் ஒரே மாதிரியாக கலக்கப்பட வேண்டும் என்பதை உறுதிப்படுத்தவும். கலவை செயல்முறை, தூள் ரெசின்கள் எப்போதும் பாராட்டப்படுகின்றன, ஏனெனில் அவை போதுமான ஒருமைப்படுத்தலுக்கு உதவுகின்றன.
பதில்: உற்பத்தியின் போது பிற சிதறல் முகவரை வைக்க வேண்டிய அவசியமில்லை.
பதில்: இல்லை. அதிவேக மிக்சர் எங்கள் தயாரிப்புகளை பிசின்கள் அல்லது பிற பொருட்களுடன் கலக்க பரிந்துரைக்கப்படவில்லை
பின்வரும் காரணங்களின்படி குறைந்த வேக கலவையைப் பயன்படுத்த பரிந்துரைக்கிறோம். Preperse நிறமி தயாரிப்புகளின் உருகுநிலை (PE-S/PE-S/PP-S/PVC தொடர்) சுமார் 60C - 80C ஆகும். அதிக வேகம் மற்றும் நீண்ட நேர கலவையானது அதிக வெப்பநிலையை ஏற்படுத்தும்
உருகும் புள்ளிகள் வேறுபட்டிருப்பதால் வெவ்வேறு பொருட்களுக்கு இடையே ஒருங்கிணைத்தல்.
பதில். ஆம், எங்கள் தயாரிப்பு முழுவதுமாக சிதறடிக்கப்பட்டுள்ளது மற்றும் மாஸ்டர்பேட்ச் தயாரிப்பதற்கு சிறிய வெட்டு சக்தி மட்டுமே தேவைப்படுகிறது. எனவே கீழே உள்ள தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்தால் ஒற்றை திருகு எக்ஸ்ட்ரூடர் ஏற்றுக்கொள்ளத்தக்கது
சிங்கிள் ஸ்க்ரூ எக்ஸ்ட்ரூடரில் எல்/டி விகிதம் 1:25 ஐ விட அதிகமாக இருக்க வேண்டும் மற்றும் காற்றை வெளியேற்றும் அலகு பொருத்தப்பட்டிருக்க வேண்டும். செயலாக்க வெப்பநிலை பொருந்தக்கூடியதாகவும் கட்டுப்படுத்தக்கூடியதாகவும் இருக்க வேண்டும். எடுத்துக்காட்டாக, எக்ஸ்ட்ரூடரின் 1 வது பகுதியைப் பொறுத்தவரை, உணவளிக்கும் பகுதிகளுக்கு அதிக வெப்பநிலை பரிமாற்றத்தைத் தவிர்ப்பதற்காக வெப்பநிலை 50 ° C க்கும் குறைவாகக் கட்டுப்படுத்தப்பட வேண்டும், பின்னர் பொருட்கள் குவிந்துவிடும். சிங்கிள் ஸ்க்ரூ எக்ஸ்ட்ரூடரால் தயாரிக்கப்படும் மோனோ மாஸ்டர்பேட்சிற்கு, நிறமியின் உள்ளடக்கத்தை 40% க்கு மிகாமல் உருவாக்குவது நல்லது, மேலும் குறைந்த நிறமி உள்ளடக்கம் எளிதாக பெல்லட்டிங் செய்ய பங்களிக்கிறது என்பதை எங்கள் சோதனை தரவு காட்டுகிறது.
பதில்: ஃபிலமென்ட் மாஸ்டர்பேட்ச் மற்றும் கலர் மாஸ்டர்பேட்ச் கோரிக்கை சிறந்த சிதறலை உருவாக்கும் போது ட்வின் ஸ்க்ரூ எக்ஸ்ட்ரூடர் பரிந்துரைக்கப்படுகிறது. உணவளிக்கும் பாகங்களின் வெப்பநிலை 50 டிகிரி செல்சியஸுக்குக் குறைவாக இருப்பதை உறுதிப்படுத்தவும்.
வெளியேற்றுவதற்கு முன், அதிவேக கலவையை விட குறைந்த வேக கலவை எப்போதும் பரிந்துரைக்கப்படுகிறது. எடை இழப்பு சமநிலை தானியங்கு உணவு முறையை ஆன்லைனில் பயன்படுத்தினால் கலக்க தேவையில்லை.
பதில்: நுழைவாயிலின் வெப்பநிலை 50°C க்கும் குறைவாக இருக்க வேண்டும் மற்றும் 1 வது பகுதியின் வெப்பநிலை உணவளிக்கும் தொண்டைக்கு மாற்றப்படாமல் குறைந்த அளவில் கட்டுப்படுத்தப்பட வேண்டும்.
ஒட்டுமொத்த செயலாக்க வெப்பநிலை பிசின் உருகுநிலையில் ஒன்றிணைக்க வேண்டும் அல்லது உருகும் புள்ளியை விட சற்று அதிகமாக 10-20 ° C ஆக இருக்க வேண்டும், ஆனால் 130 ° C க்கும் குறைவாக இருக்கக்கூடாது. மிதமிஞ்சிய வெப்பநிலையானது, அதிக வெப்பத்திற்குப் பிறகு பட்டை உடையும் தன்மை காரணமாக பெல்லெட்டிசிங் தோல்வியை ஏற்படுத்தலாம்
குறிப்பு செயலாக்க வெப்பநிலை: PE 135°C-170°C; PP 160 "C முதல் 180 °C வரை. ஃபாண்டண்டில் இருந்து சரியான கத்தரிக்கும் சக்தியைப் பெற, வெவ்வேறு வெப்பநிலையை 5 *C ஆல் முயற்சிப்பது நல்லது. தவிர, வெவ்வேறு வெளியேற்றும் வேகமும் மாறுபாடு வெட்டுதல் சக்தியை ஏற்படுத்துகிறது.
முதல் முறையாக எங்கள் தயாரிப்பைப் பயன்படுத்தும் போது. வெளியேற்றும் வேகம் மற்றும் வெப்பநிலை அமைப்பு ஆகியவை டியூன் செய்யப்பட்டு தீர்மானிக்கப்பட வேண்டும், செயல்திறன் மற்றும் தரம் ஆகியவற்றுக்கு இடையே சமநிலையைக் கண்டறியும் போது எதிர்கால உற்பத்திக்கான அளவுருக்களை சரிசெய்ய வேண்டும்.
பதில். Preperse நிறமி தயாரிப்பின் பண்புகள் உலர்ந்த தூள் நிறமியிலிருந்து வேறுபட்டவை. இது ஒரு சிறுமணித் தோற்றத்தை உருவாக்கும் ஒரு குறிப்பிட்ட அளவு சிதறலைக் கொண்டுள்ளது. எனவே, சிறிய சிங்கிள் ஸ்க்ரூ எக்ஸ்ட்ரூடர் அல்லது ட்வின் ரோல் மில் போன்ற சிறிய சோதனை இயந்திரங்கள் முன்கூட்டியே மாஸ்டர்பேட்ச் செய்யாமல் Preperse நிறமி தயாரிப்பைச் சோதிக்க பரிந்துரைக்கப்படவில்லை. போதுமான உருகுவதற்கு திருகு நீளம் போதாது. சிறுமணி நிறமி தயாரிப்புகள் எப்போதும் சிதறுவதற்கு முன் கரைக்கும் நேரத்தைக் கோருகின்றன.
ஊசி முறைகள் மூலம் வண்ணப் பரிசோதனையை நடத்துவதற்கு முன், வாடிக்கையாளர்களுக்கு மோனோ மாஸ்டர்பேட்ச் செய்ய பரிந்துரைக்கிறோம். மோனோ மாஸ்டர்பேட்சின் செறிவு அதிகபட்சமாக 40% ஆக இருக்கும், பின்னர் ஒப்பிடுவதற்கு பொருத்தமான விகிதத்தில் நீர்த்தப்படும்.
பதில்: ஆமாம். பாரம்பரிய நிறமி தயாரிப்பு பொதுவாக 40% முதல் 60% வரை நிறமி உள்ளடக்கத்தைக் கொண்டிருக்கும் போது, பெரும்பாலான முன்கூட்டிய நிறமி தயாரிப்புகள் 70% க்கும் அதிகமான நிறமி உள்ளடக்கத்தை அடைகின்றன. ரசீது மூலப்பொருட்களின் சிறப்புத் தேவைகளைக் கேட்பது மட்டுமல்லாமல், தொழில்நுட்ப கண்டுபிடிப்பு மற்றும் உபகரண கண்டுபிடிப்புகளைக் கோருகிறது. இந்த புதிய நுட்பம் மற்றும் உபகரணங்களைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம், நாங்கள் அதிக எண்ணிக்கையிலான சோதனைகளை மேற்கொண்டோம், இறுதியாக உள்ளடக்கத்தில் முன்னேற்றத்தையும் புதுமையையும் அடைந்தோம்.
பதில். ஆம். தயாரிப்புகளில் சில கரிம நிறமிகளின் 85% செறிவை நாம் அடைய முடியும், மேலும் குறிப்பிட்ட தகவலுக்கான விசாரணை மற்றும் தேவையை வாடிக்கையாளர் எங்களுக்கு அனுப்பலாம்.
பதில். செயலில் உள்ள பொருட்களின் அதிக விகிதம் (நிறமி உள்ளடக்கம்), ஒப்பீட்டளவில் குறைவான சேர்க்கைகள், இது மாஸ்டர்பேட்சில் உள்ள பிற பொருட்களின் செல்வாக்கை அகற்ற உதவுகிறது. இறுதி தயாரிப்புகளின் கண்ணோட்டத்தில், இது இயந்திர பண்புகளை குறைக்க உதவுகிறது.
Preperse நிறமி தயாரிப்புகளில் அதிக உள்ளடக்கம் கொண்ட நிறமியும் அதிக செறிவு மாஸ்டர்பேட்ச் செய்ய உதவுகிறது. எடுத்துக்காட்டாக, பாலிப்ரோப்பிலீன் இழை பயன்பாட்டிற்காக 50% நிறமி செறிவூட்டப்பட்ட மோனோ மாஸ்டர்பேட்சை உருவாக்குவது எளிது.
பதில்: 1. தூள் நிறமிகளுடன் ஒப்பிடும்போது, முன்கூட்டிய நிறமி தயாரிப்பு பெரும்பாலும் சிறந்த வண்ண நிழல் மற்றும் வலிமையைக் காட்டுகிறது, இது 5%-25% அதிகரித்துள்ளது, 2. இது சிறுமணி வகை மற்றும் தூசி இல்லாதது, விண்வெளி மற்றும் உபகரணங்களின் மாசுபாட்டைக் குறைக்க உதவுகிறது. ஒரு சுத்தமான வேலை சூழல்; 3. இயந்திரத்தில் கறை இல்லை, இது விரைவான வண்ண மாறுதலுக்கு உதவுகிறது; 4. நல்ல திரவத்தன்மை. அனைத்து வகையான உணவு மாதிரிகளுக்கும் ஏற்றது, பாலம் அல்லது அடைப்பு இல்லாமல் தானியங்கி உணவு மற்றும் தானியங்கி அளவீட்டு பரிமாற்ற செயல்முறையையும் பயன்படுத்தலாம்.
பதில்: மாஸ்டர்பேட்ச்களின் சிறிய தொகுதி உற்பத்திக்கு, சிங்கிள் ஸ்க்ரூ எக்ஸ்ட்ரூடர் மாஸ்டர்பேட்ச் செய்ய பரிந்துரைக்கப்படுகிறது (தயவுசெய்து கேள்வி 5 ஐச் சரிபார்க்கவும், தேவைகளைப் பார்க்கவும்). முன்கூட்டிய நிறமி தயாரிப்புகள் நிறமி பொடிகளின் பரவலை அதிகப்படுத்துகிறது, எனவே இது போன்ற சிறிய வெட்டு விசை இயந்திரம் மூலம் எளிதாகவும் நிலையானதாகவும் சிதறடிக்க முடியும்.
இயந்திரங்களைத் தேர்ந்தெடுப்பது, கலக்கும் நுட்பம் மற்றும் வெப்பநிலை அமைப்பிற்கு, மேலே குறிப்பிட்டுள்ளவற்றைப் பார்க்கவும்
பதில்: நாங்கள் மிகவும் வழக்கமான கரிம நிறமிகளை முன்கூட்டியே சிதறடித்துள்ளோம், எனவே எங்களிடம் முழு வண்ண நிறமாலை உள்ளது. வெப்ப எதிர்ப்பானது 200°C முதல் 300°C வரை விநியோகிக்கப்படுகிறது, லேசான வேகம் மற்றும் வானிலை வேகம் மிதமானது முதல் சிறப்பானது, Preperse நிறமி தயாரிப்புகள் இறுதி பயன்பாடுகளிலிருந்து வெவ்வேறு தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்கின்றன.
கிடைக்கக்கூடிய அனைத்து தயாரிப்புகளும் எங்கள் தயாரிப்பு பட்டியலில் பட்டியலிடப்பட்டுள்ளன.
பதில்: சேமிப்பு மற்றும் போக்குவரத்தில் ஈரமான மற்றும் சுருக்க சிதைவைத் தவிர்க்கவும்.
பேக்கிங் செய்த பிறகு ஒரே நேரத்தில் பயன்படுத்தவும் அல்லது காற்று வெளிப்படுவதைத் தவிர்க்க இறுக்கமாக மூடவும்.
40 டிகிரி செல்சியஸுக்கு மிகாமல் சுற்றுச்சூழலின் வெப்பநிலையுடன் வறண்ட இடத்தில் சேமிப்பகம் வைக்கப்பட வேண்டும்.
பதில்: AP89-1,SVHC மற்றும் பிற தொடர்புடைய ஒழுங்குமுறைகள் போன்ற உணவு தொடர்பு தேவைகளுக்கு இணங்குமாறு, Preperse நிறமி தயாரிப்புகளின் மூலப்பொருட்கள் கோரப்படுகின்றன.
தேவைப்பட்டால், நாங்கள் சோதனை அறிக்கையை குறிப்புக்காக வழங்கலாம்.
பதில்: ஃபிலமென்ட் மாஸ்டர்பேட்ச்சைப் பொறுத்தவரை, இந்த உயர் செறிவு கொண்ட மோனோ மாஸ்டர்பேட்ச் (40%-50% நிறமி உள்ளடக்கம்) தயாரிப்பதற்கு ட்வின்-ஸ்க்ரூ எக்ஸ்ட்ரூடர் பயன்படுத்தப்படுகிறது, இதற்கு சோதனை நிலைமைகளின் அடிப்படையில் 1.0 பார்/ஜிக்குக் குறைவான FPV தேவைப்படுகிறது: 60 கிராம் உள்ளடக்கிய நிறமி அளவு, 8% பிசினுக்கு நிறமி, மற்றும் 1400 கண்ணி எண்.
பதில்: ஆமாம். அவை நேரடியாக உட்செலுத்துதல் மற்றும் வெளியேற்றத்திற்குப் பயன்படுத்தப்படலாம், ஆனால் கேள்வி 1-8 இலிருந்து நிபந்தனைகளைக் கோரலாம். குறிப்பிட்ட தேவைகளுக்கு இணங்க, ப்ரீபெர்ஸ் நிறமி தயாரிப்புகளைப் பயன்படுத்துவது எப்போதும் தூள் நிறமிகளை விட சிறந்த சிதறலை அளிக்கிறது, அது நிறத்தின் இடத்தைப் பிடிக்கும்
மாஸ்டர்பேட்ச், அதாவது செயலாக்க செயல்முறை குறைக்கப்பட்டது (கலவை மற்றும் SPC செய்யும் செயல்முறை இல்லை), மேலும் மூலப்பொருட்களை சேமிக்கவும் மற்றும் உற்பத்தி செயல்திறனை மேம்படுத்தவும் உதவுகிறது
பதில்:எங்கள் பெரும்பாலான முன்கூட்டிய நிறமி தயாரிப்புகள் 10-25% வரம்பில் வண்ண வலிமையை மேம்படுத்தலாம். வேலைத்திறன் மேம்பாடு மற்றும் உழைப்புச் செலவு சேமிப்பு ஆகியவற்றைக் கருத்தில் கொண்டு, புதுமையான உத்திகளுடன் கூடிய பெரிய அளவிலான உற்பத்தியுடன், விலை தூள் நிறமிக்கு சமம், சிலவற்றை விட மலிவானது. மேலும், சில குறிப்பிட்ட பயன்பாடுகளில் குறிப்பாக இழை மற்றும் படங்களின் விலையால் சிதறலை அளவிட முடியாது
மோனோ மாஸ்டர்பேட்சிற்கு மாற்றாக முன்கூட்டிய நிறமி தயாரிப்பு பயன்படுத்தப்படுகிறது. மாஸ்டர்பேட்ச் தயாரிப்பாளர்கள் மோனோ மாஸ்டர்பேட்சை உற்பத்தி செய்யாமல் ப்ரீபெர்ஸ் நிறமி தயாரிப்பை உருவாக்குவதன் மூலம் வண்ணங்களைத் தனிப்பயனாக்கலாம். இதனால், மோனோ மாஸ்டர்பேட்சின் பங்குச் செலவு குறைக்கப்பட்டு, உற்பத்தி செயல்முறை எளிமைப்படுத்தப்படும்.
ப்ரீபெர்ஸ் நிறமி தயாரிப்பைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம் வாடிக்கையாளர் சரக்கு சேமிப்பின் கூடுதல் பலனைப் பெறலாம், ஏனெனில் மொத்த அடர்த்தி தூள் நிறமியை விட சுமார் 3 மடங்கு அதிகம். எனவே. இடத்தை மிச்சப்படுத்துவதால், அதே அளவு நிறமியை அனுப்பும்போது வாங்குபவர்கள் குறைவான சரக்குகளை செலுத்துகிறார்கள்.